钣金加工工序分享

发表时间:2020-04-13 13:30

  钣金加工领域掀起工艺革命

  激光切割经过了几十年的发展,从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟,而中国巨大潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧,钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩,降价空间日趋减少,加工技术的转型势在必得;同时中国已逐渐成为国际制造业中心,随着国外投资的增加,金属加工的需求不断增加,因此对钣金加工能力的需求也越来越大,促进了激光切割的发展与繁荣。

钣金加工

  传统的钣金工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点,故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上,渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。

  传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额,虽然他们也各自有自己独特的优势,但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,极大地影响了企业的竞争力。

钣金加工

  1、(数控)剪床主要是直切,只能用于直线的切割钣金加工;

  2、(数控/转塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

  3、火焰切割作为原有的传统切割方法,在切割热变形,切割宽度,废料,加工速度慢的情况下,仅适用于粗加工;

  4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。

  5、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。


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