钣金加工行业的发展历程

发表时间:2020-03-06 11:55

  创业于1946年的AMADA,是第一家考虑到如何把激光运用与钣金加工中的设备制造商。早在1978年,针对客户希望能有一种非接触式的加工手段的要求,AMADA开始了激光设备的研发工作。并成功开发出了第一台用于钣金加工的激光加工机:LC-644,并于1981年开始正式销售。当时的激光设备,对碳钢板的加工最厚只能切割到6t,其加工速度也只有每分钟1M,完全无法与现代的激光机相提并论,但在当时,却是震撼整个钣金加工界的划时代产品。

钣金加工

  激光切割经过了几十年的发展,从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟,而中国巨大潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧,钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩,降价空间日趋减少,加工技术的转型势在必得;同时中国已逐渐成为国际制造业中心,随着国外投资的增加,金属加工的需求不断增加,因此对钣金加工能力的需求也越来越大,促进了激光切割的发展与繁荣。

  传统的钣金工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点,故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上,渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。

  传统钣金加工的劣势

  传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额,虽然他们也各自有自己独特的优势,但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,极大地影响了企业的竞争力。

钣金加工

  1、(数控)剪床主要是直切,只能用于直线的切割钣金加工;

  2、(数控/转塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

  3、火焰切割作为原有的传统切割方法,在切割热变形,切割宽度,废料,加工速度慢的情况下,仅适用于粗加工;

  4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。

  5、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。


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  数控转塔冲床的几种加工方式:  1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。  2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。  3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大...

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  注意事项:  现在许多的钣金加工,接触最多的就是不锈钢材料的加工处理,跟着各种钣金加工技术的展开。  一、不可长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等,因为这些食物中含有许多电解质,假设长时间盛放,则不锈钢相同会像其他金属相同,与这些电解质起电化...

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  钣金加工:  针对金属板材的一种综合冷加工工艺,要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型加工方法等。常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢等。  加工方法:  1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机、等设备...

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  1、目的:为了有效的规划和改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。  2、名词解释:  标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间。  标准工时(T)=准备工时(R)+...

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