ABS工程塑料的基本特征和用途是什么？

　　ABS材料：

　　ABS：俗称超不碎胶，是一种高强度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组元以一定的比例共聚而成。

　　三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性：丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；

　　丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。

　　ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。

　　ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。

　　ABS主要优点：

　　1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；

　　2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；

　　3.耐低温达-40℃；

　　4.耐酸、碱、盐、油、水；

　　5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰；

　　6.较小的收缩率0.4~0.8%，较宽的成型工艺范围。

　　ABS主要缺点：

　　1.不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解;

　　2.耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；

　　3.耐热性不够好。普通ABS的热变形温度仅为95℃~98℃。

　　ABS的改性：

　　ABS能与其他许多热塑性或热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。

　　如将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

　　ABS的用途：

　　ABS是一类较理想的工程塑料，为各行业所广为采用。航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。